小型恒溫恒濕試驗(yàn)箱制冷系統(tǒng)制冷輔助設(shè)備及裝置是我們制冷行業(yè)中決不可缺少的多個(gè)重要環(huán)節(jié)。若制冷壓縮機(jī)代表一個(gè)人的心臟，而制冷輔助設(shè)備表示人身體內(nèi)，如：胃、肺、肝、腸等等，血液循環(huán)，也就是制冷系統(tǒng)中的氨液汽化達(dá)到制冷效果的目的。
恒溫恒濕試驗(yàn)箱制冷系統(tǒng)制冷輔助設(shè)備操作的好與否關(guān)系到實(shí)際的制冷效果。操作不當(dāng)，不僅影響冷凍保藏質(zhì)量，而是機(jī)毀庫亡，附近廠家、商場(chǎng)、周圍居民生活區(qū)人身安全的大事故。為此，只有正確掌握和用心操作好，才是重要的關(guān)鍵。本文針對(duì)下面的各設(shè)備需要注意的方面及規(guī)程作一番詳細(xì)的說明，供實(shí)際工作者參考、應(yīng)用。
（一）、恒溫恒濕試驗(yàn)箱制冷系統(tǒng)冷凝器
1.水冷式冷凝器應(yīng)有足夠的冷卻水量。如有兩臺(tái)以上冷凝器，應(yīng)調(diào)整好水閥，務(wù)使每臺(tái)水量基本均勻相等。立式的分水器應(yīng)全部裝齊，不應(yīng)短少，避免水量分布不均或不沿管壁下流。
2.根據(jù)高壓表所示的壓力與冷凝壓力差(比差值越大，系統(tǒng)空氣越多)，壓力表指針擺動(dòng)的情況(擺幅越大，空氣越多)等，分析是否放空氣。
3.正常工作時(shí)除放油應(yīng)關(guān)閥，其它閥應(yīng)全開。經(jīng)常觀察冷凝壓力，表示壓力不得超過1.5MPa/cm2。
4.一般一個(gè)月左右應(yīng)放油一次，半年至一年清除1-2次水垢和污泥(視水質(zhì)而定)，水垢厚度不應(yīng)超過1.5mm。每月用酚酞試劑(紙)檢查其出水，如漏氨則試紙變紅。





（二）、恒溫恒濕試驗(yàn)箱制冷系統(tǒng)貯液桶(亦稱高壓貯液桶)
1.正常工作時(shí)，放油閥是關(guān)閉的，其余各閥均應(yīng)開啟，液面計(jì)閥要微開或全開。
2.正常使用時(shí)，桶內(nèi)液面應(yīng)在50%左右，不宜忽高忽低。液面不應(yīng)超過70%，不少于30%。在氨不足的情況下，如有2臺(tái)，則可停用一臺(tái)。將不使用桶的液氨送出，但其貯液面不能低于20%(出液管口不得在出液面之上)。
3.要經(jīng)常觀察桶內(nèi)液面高低，判斷系統(tǒng)供液情況。貯液器和冷凝器上的壓力表讀數(shù)應(yīng)相同，不得超過1.5MPa/cm2，貯液器內(nèi)有油或有空氣應(yīng)及時(shí)放出。
（三）、恒溫恒濕試驗(yàn)箱制冷系統(tǒng)低壓循環(huán)桶
1.液壓應(yīng)在液面計(jì)1/2左右。液位過高易造成低壓機(jī)來霜。此時(shí)應(yīng)設(shè)法在壓縮機(jī)起動(dòng)前先開啟氨泵，送出部分液氨。玻璃液面計(jì)有時(shí)會(huì)顯示假相，應(yīng)清除。存油器應(yīng)存滿冷凍油。存油器換新油時(shí)，應(yīng)先關(guān)閥兩邊的閥門，然后才能開下部的放油閥。
2.停車前應(yīng)減少或停止供液，降低液位。循環(huán)桶的膨脹閥開啟度應(yīng)適當(dāng)，不應(yīng)忽大忽小，基本保持動(dòng)態(tài)平衡。
3.冷庫排管、冷風(fēng)機(jī)沖霜前應(yīng)提前關(guān)閉進(jìn)液閥，約15min。沖霜時(shí)應(yīng)控制低壓循環(huán)桶液位，不得過高。沖霜用的進(jìn)液閥(膨脹閥)不宜常開，更不宜開得過大。應(yīng)先開大后開小，開開關(guān)關(guān)間歇的進(jìn)行，否則將會(huì)使冷庫溫度上升很快。
（四）、恒溫恒濕試驗(yàn)箱制冷系統(tǒng)氨泵
1.根據(jù)低壓機(jī)耗油量和沖霜次數(shù)，每季度至少放油一次。系統(tǒng)中油多會(huì)影響氨泵正常工作，減少氨泵輸液量，會(huì)導(dǎo)致氨泵開不起來。油進(jìn)入排管，會(huì)降低蒸發(fā)器吸熱量，影響制冷效果。
2.氨泵起動(dòng)前應(yīng)檢查降壓閥是否微開，旁通管上的截止閥可根據(jù)需要調(diào)整開啟度，由氨泵出液至冷庫蒸發(fā)器進(jìn)液閥門應(yīng)開啟，中途不能有堵截。循環(huán)桶內(nèi)應(yīng)有足夠氨液以供循環(huán)，防止氨泵斷液。氨泵工作時(shí)，輸液壓力為0.15～0.25MPa，指針穩(wěn)定，電流不超過規(guī)定的安培數(shù)，并發(fā)出比較沉重輸送液體的聲音。反之，壓力與電流下降、指針擺動(dòng)不定，氨泵發(fā)出尖銳無負(fù)荷聲，說明氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，供液不足或不輸送氨液。氨泵不可以空轉(zhuǎn)，以防軸承燒壞。
3.原則上是先開機(jī)，后開泵，先開風(fēng)機(jī)后供液。壓力表閥應(yīng)微開、玻璃液面計(jì)閥應(yīng)微開或全開，安全閥的控制閥應(yīng)經(jīng)常保持全開狀。降壓閥應(yīng)微開，氨泵的抽氣降壓閥在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉。
4.氨泵進(jìn)液端的過濾網(wǎng)應(yīng)不定期進(jìn)行清洗，尤其是投產(chǎn)初期應(yīng)多洗數(shù)次，否則會(huì)影響氨泵進(jìn)液量或?qū)е鲁龉收稀?br />




（五）、恒溫恒濕試驗(yàn)箱制冷系統(tǒng)中間冷卻器
1.中冷器的正常液面是雙級(jí)壓縮操作的一個(gè)重要條件。調(diào)節(jié)閥一般開啟1/8圈左右。若裝有自控裝置，應(yīng)經(jīng)常觀察電磁閥是否失靈(頂部應(yīng)微熱)。如是浮球閥，上部均氣閥和下部均液閥在使用時(shí)應(yīng)開啟。浮球閥在任何情況下都不得高于0.6MPa，否則浮球會(huì)壓破，導(dǎo)致失靈。
2.放油時(shí)注意低壓級(jí)壓縮機(jī)耗油情況。也可根據(jù)金屬液面計(jì)上部結(jié)霜、下部不結(jié)霜來判斷油多少。放油前應(yīng)嚴(yán)格檢查同中冷器放油管相連接的其他設(shè)備放油閥(排液桶、低壓桶或氨分離器等是否關(guān)閉。否則極易引起嚴(yán)重事故。)
3.停車前，應(yīng)提前停止中冷器供液。開車前，若中冷器液面低于30%時(shí)，不得起動(dòng)壓縮機(jī)，應(yīng)先適當(dāng)補(bǔ)充液氨。中冷器正常工作壓力不應(yīng)大于0.4MPa，停止工作時(shí)，壓力不應(yīng)高于0.6MPa，否則應(yīng)及時(shí)降壓。液面時(shí)應(yīng)排液。
4.中壓急劇升高或高壓機(jī)出現(xiàn)不明原由而來霜、敲缸，應(yīng)緊急停車，查找原因，解決后才能恢復(fù)工作。一般常遇情況：過冷盤管破裂，供液太多、浮球失靈、排液桶放油時(shí)，中冷器放油閥未關(guān)等等。
5.當(dāng)冷藏和凍結(jié)間分別各自使用一臺(tái)中冷器時(shí)，如其中停止一臺(tái)的工作，則被停止工作的中冷器其盤管進(jìn)液閥要及時(shí)關(guān)閉，不然會(huì)導(dǎo)致中壓過高。
6.中冷器如接有降壓管，沖霜降壓時(shí)要防止降壓過快，導(dǎo)致中壓急劇上升；放油時(shí)，防止操作不當(dāng)，集油器內(nèi)油、氨液過多，使其通過降壓管進(jìn)入中冷器，中壓急劇升高，液位升高，造成高壓機(jī)來霜。六、排液桶與充氨
1.正常下，壓力保持為0.5～0.6MPa較佳，不宜過低，否則不安全。為確保能容納沖霜返回的氨液，沖霜前須檢查桶內(nèi)液面。而玻璃液面計(jì)易出假相，不能正確顯示，當(dāng)壓力升高至0.3～0.4MPa時(shí)，液面往往很快上升。
2.壓力不能超過1.2MPa，液面不準(zhǔn)高于70%，不放油時(shí)壓力以0.5～0.6MPa為宜。放油后，放油管內(nèi)油和液氨抽回集油器后，方能關(guān)閉集油器進(jìn)油閥。嚴(yán)禁先關(guān)集油器進(jìn)油閥，后關(guān)排液桶的放油閥。
3.不允許將排液桶內(nèi)沖霜回來的低壓氨液灌入氨瓶或氨槽。沖霜時(shí)，排液桶進(jìn)液閥不能常開，也不能開的過大，要間歇開關(guān)，尤其到?jīng)_霜排液行將結(jié)束時(shí)更不能開啟過大。排液桶上的加壓、降壓閥不能同時(shí)開啟，注意開啟度也不能太大。
4.對(duì)排液桶灌氨時(shí)，應(yīng)先試一下接頭是否漏氨，后開啟排液桶降壓閥，當(dāng)壓力降至0.2MPa左右時(shí)，才緩慢開啟氨槽出液閥；若有不正常，應(yīng)立即關(guān)閉。降壓加氨管，放盡余氨。如氨槽底部化霜了，加氨可視為結(jié)束。http://97saosao.com