OLED發(fā)展進(jìn)程及應(yīng)用趨勢(shì)                  
目前由於OLED技術(shù)猶處在研發(fā)階段當(dāng)中，尚未能建立一完整標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)機(jī)制，真正進(jìn)入量產(chǎn)商品化的產(chǎn)品不多。但是在市場(chǎng)上對(duì)OLED技術(shù)的殷切期盼下，全球多家廠商投入，OLED何時(shí)才可以真正和其他顯示技術(shù)抗衡，並邁入大量生產(chǎn)的階段，備受業(yè)者關(guān)注。本文將就OLED商品化演進(jìn)時(shí)程、OLED市場(chǎng)規(guī)模預(yù)測(cè)以及OLED未來(lái)應(yīng)用發(fā)展趨勢(shì)做深入探討。
◆小分子OLED商品化時(shí)程以被動(dòng)式較快
小分子OLED商品化時(shí)程較高分子OLED快，但以被動(dòng)式為主。1996年時(shí)Pioneer便率先推出256x64單色產(chǎn)品，1997年Idemitsu Kosan也陸續(xù)發(fā)表個(gè)全彩320x240產(chǎn)品，之後Pioneer等廠商更相繼發(fā)表單色、多彩產(chǎn)品，長(zhǎng)期以來(lái)在被動(dòng)式小分子領(lǐng)導(dǎo)廠商是以Pioneer為首。
而在主動(dòng)式小分子方面，則是以Eastman Kodak為首，Eastman Kodak目前掌握大部分小分子材料專(zhuān)利，同時(shí)並透過(guò)與Sanyo的合作，應(yīng)用TFT技術(shù)發(fā)表主動(dòng)式小分子OLED產(chǎn)品，但所展示也僅止於樣品而已，目前仍未能大量商品化，因此在商品化進(jìn)度上，主動(dòng)式小分子仍明顯落後於被動(dòng)式小分子OLED之發(fā)展。
◆高分子OLED量產(chǎn)良率待突破
高分子OLED導(dǎo)廠商目前是以CDT為首，其以研發(fā)主動(dòng)式技術(shù)著稱(chēng)，其他投入廠商包括Seiko-Epson、Philips等皆是由CDT技術(shù)移轉(zhuǎn)﹔而被動(dòng)式高分子OLED則以Philips為主。由於過(guò)去高分子OLED製程皆採(cǎi)旋轉(zhuǎn)塗佈(spin coating)技術(shù)，為達(dá)到更加全彩化效果，CDT便與Seiko-Epson合作以噴墨(ink-jet printing)技術(shù)製作，雖然1999年已有樣品發(fā)表，但高分子OLED在材料上的選擇、發(fā)光元件壽命的控制以及OLED因膜厚凹凸不勻關(guān)係，噴墨不易等方面，仍存有許多問(wèn)題，無(wú)法獲得有效解決。
由於噴墨技術(shù)需要製程約需5至6道，在過(guò)程中容易產(chǎn)生墨滴色彩混淆的情況發(fā)生，影響發(fā)光效率及壽命，加上所使用的噴墨頭可能在製程中會(huì)發(fā)生堵塞問(wèn)題，影響產(chǎn)品良率，高分子共軛架的長(zhǎng)度不一，光譜較寬，不如小分子OLED精細(xì)，而且由於高分子所有製程皆須在無(wú)塵室中完成，因此在無(wú)塵室及機(jī)器設(shè)備維修成本上會(huì)比小分子OLED高，因此要大量應(yīng)用在下游產(chǎn)品上仍有許多困難。
◆OLED需結(jié)合TFT驅(qū)動(dòng)技術(shù)才有長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的空間
由於在1990年後，OLED的驅(qū)動(dòng)技術(shù)漸由傳統(tǒng)的被動(dòng)驅(qū)動(dòng)進(jìn)展至使用TFT驅(qū)動(dòng)技術(shù)，因此目前國(guó)內(nèi)外廠商皆朝以TFT驅(qū)動(dòng)技術(shù)來(lái)作為解決OLED驅(qū)動(dòng)上的有效方案。部分廠商認(rèn)為低溫多晶矽(Low-temp Poly-Si，LTPS)TFT技術(shù)具備更省電、反應(yīng)速度快、以及高解析的優(yōu)勢(shì)，因此是結(jié)合OLED的驅(qū)動(dòng)方式，但LTPS卻因成本過(guò)高，目前尚未建立成熟量產(chǎn)的生產(chǎn)機(jī)制，未來(lái)若要結(jié)合OLED技術(shù)到商品化，需要的時(shí)間恐怕會(huì)更長(zhǎng)。
因此也有部分廠商(如國(guó)內(nèi)7家TFT-LCD廠)認(rèn)為哂媚殼凹扔諧墑斕姆薔?