正航儀器焊工資格與焊縫檢驗(yàn)
從事一、二類焊縫焊接的焊工應(yīng)按DL/T679、SL35或《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格并具有相應(yīng)主管部門簽發(fā)的焊工合格證。
焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等，均應(yīng)與焊工本人考試所取得的合格項(xiàng)目相符。
凡從事高強(qiáng)鋼、不銹鋼復(fù)合鋼板焊接的焊工及手工碳弧氣刨的操作工應(yīng)進(jìn)行理論和實(shí)踐的培訓(xùn)。
所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合表6.4.1的規(guī)定。
表6.4.1 焊縫外觀檢查  mm

序號	項(xiàng)目		焊縫類別
			一	二	三
			允許缺欠尺寸
1	裂紋		不允許
2	表面夾渣		不允許		深不大于0.1δ，長不大于0.3δ，且不大于10
3	咬邊		深不大于0.5		深不大于1
4	未焊滿		不允許		不大于0.2+0.02δ且不大于1，每100焊縫內(nèi)缺欠總長不大于25
5	表面氣孔		不允許		直徑小于1.5的氣孔每米范圍內(nèi)允許5個(gè)，間距不小于20
6	焊瘤		不允許		——
7	飛濺		不允許		——
8	焊縫余高 △h	手工焊	δ≤25     △h=0~2.5 25＜δ≤50 △h=0~3 δ＞50     △h=0~4		——
		自動(dòng)焊	0~4		——
9	對接接頭焊縫寬度	手工焊	蓋過每邊坡口寬度1~1.5，且平緩過渡
		自動(dòng)焊	蓋過每邊坡口寬度2~7，且平緩過渡
10	角焊縫焊腳K		K≤12時(shí)，K-1+2；K＞12時(shí)，K-1+3
注1：δ是鋼板厚度代號。 注2：手工焊是指焊條電弧焊、CO2半自動(dòng)氣保焊、自保護(hù)藥芯半自動(dòng)焊以及手工TIG焊等，而自動(dòng)焊是指埋弧自動(dòng)焊、MAG自動(dòng)焊、MIG自動(dòng)焊等。

無損檢測人員應(yīng)持有電力、水利行業(yè)、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門及無損檢測學(xué)會(huì)等國家有關(guān)部門簽發(fā)的，并與其工作相適應(yīng)的技術(shù)資格證書。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級或Ⅱ級以上的無損檢測人員擔(dān)任。
焊縫內(nèi)部探傷可選用超聲波探傷或射線探傷方法。當(dāng)其中一種探傷方法檢查有疑問時(shí)，應(yīng)采用另一種探傷方法復(fù)查。焊縫表面可選用磁粉探傷JB/T6061有關(guān)規(guī)定或滲透JB/T6062有關(guān)規(guī)定探傷檢查。
焊縫內(nèi)部無損探傷長度占焊縫全長的百分比應(yīng)不少于表6.4.4中的規(guī)定。
表6.4.4 無損探傷長度占全長百分?jǐn)?shù)

鋼種	超聲波探傷%		射線探傷%
	一類	二類	一類	二類
碳素鋼和低合金鋼	100	50	25	10
高強(qiáng)鋼、不銹鋼、不銹鋼復(fù)合鋼板	100	100	40	20
注1：鋼管一類焊縫，用超聲波探傷時(shí)，根據(jù)需要可使用射線探傷復(fù)驗(yàn)。 注2：探傷部位應(yīng)包括全部T形焊縫及每個(gè)焊工所焊焊縫的一部分。

對有延遲裂紋傾向的鋼材，無損探傷應(yīng)在焊接完成24h以后進(jìn)行；抗拉強(qiáng)度下限值Rm≥800 N/ mm2的高強(qiáng)鋼，無損探傷應(yīng)在焊接完成48h后進(jìn)行。
射線探傷的檢驗(yàn)及評定按GB/T3323規(guī)定執(zhí)行，檢驗(yàn)等級為B級，一類焊縫不低于Ⅱ級為合格，二類焊縫不低于Ⅲ級為合格；超聲波探傷的檢驗(yàn)及評定按GB11345規(guī)定執(zhí)行，檢驗(yàn)等級為B級，一類焊縫Ⅰ級為合格，二類焊縫不低于Ⅱ級為合格；焊縫表面無損探傷質(zhì)量評定可按JB/T6061或JB/T6062標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
焊縫局部無損探傷若發(fā)現(xiàn)有不允許缺欠，應(yīng)在缺欠的延伸方向或在可疑部位作補(bǔ)充探傷檢查；若經(jīng)補(bǔ)充探傷仍發(fā)現(xiàn)有不允許缺欠，則應(yīng)對該焊工在該條焊縫上所施焊的焊接部位或整條焊縫進(jìn)行探傷。